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      塑料制品的吹塑離不開模具的使用，一般對于吹塑模具布局設(shè)計和參數(shù)挑選須思考剛性、導(dǎo)向性、卸料組織、定位辦法、空隙巨細(xì)等要素，模具上的易損件應(yīng)簡單替換。
      關(guān)于塑料模和壓鑄模，還需要思考合理的澆注體系、熔融塑料或金屬活動狀況、進(jìn)入型腔的方位與方向。為了進(jìn)步出產(chǎn)率、削減流道澆注丟失，可選用多型腔模具，在一模具內(nèi)能一起完結(jié)多個一樣或不一樣的制品。在大批量出產(chǎn)中應(yīng)選用高效率、高精度、高壽數(shù)的模具。
      吹塑模具制作按布局特色，分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。沖裁模使用凸模與凹模的尺度準(zhǔn)確合作，有的乃至是無空隙合作。其他鍛模如冷擠壓模、壓鑄模、粉末冶金模、塑料模、橡膠模等都?xì)w于型腔模，用于成形立體形狀的工件。型腔模在長、寬、高 3個方向都有尺度需求，形狀雜亂，制作艱難。模具出產(chǎn)通常為單件、小批出產(chǎn)，制作需求嚴(yán)厲、準(zhǔn)確，多選用精細(xì)的加工設(shè)備和丈量設(shè)備。
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