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      形狀尺寸的發(fā)展趨向注射吹塑成型中小型塑料瓶頸部處的螺紋形狀山原來呈梯形螺紋(單頭)向半圓形多頭細螺紋發(fā)展。這種瓶口螺紋形式主要在于與瓶蓋的良好互配性，因為藥品包裝的阻濕性能在很大程度上取決于瓶口與瓶蓋的配合的緊密度，此處是反映瓶口密封性能是否優(yōu)劣的主要部位。
      塑料瓶在裝藥后應采用可調節(jié)扭力大小的旋蓋機來旋蓋，扭力可按有關標準根據(jù)瓶蓋的直徑選取。瓶與蓋口的尺寸配合是阻濕阻汽的重要前提，而旋蓋是否緊密則是阻濕效果優(yōu)劣的關鍵。為保證藥品的安全性，首先要提高瓶口部位的密封性，增加阻濕效果。日前多數(shù)廠家均在塑料瓶U處采川鋁箔墊片電磁感應封口，大大增加了塑料瓶口的密封性能。
      從圓形塑料瓶的瓶領與瓶肩處的剖面來看，其頸與瓶肩部由兩個相切的圓形半徑組成，并從切點處分成兩段的圓臺旋轉體。而影響瓶肩部強度的主要因素是瓶肩部位的傾斜角，當肩部過于平坦時瓶體易產(chǎn)十癟陷。如果此處瓶肩長為10mm時，肩部傾斜角應大于15度，此部位厚度不應小于1mm(指小型瓶體)，目前還有增厚的趨向，以保證在盛裝藥品及使用過程中瓶體不發(fā)生肩破裂現(xiàn)象。瓶身若是圓柱形的圓形回轉體，對瓶身的要求是壁厚均勻，瓶壁過厚會增大瓶體的重量，原材料消耗增大，同時瓶體內應力增大及后收縮也會增加。瓶壁過薄難以吹塑成型且強度低，一般要求是除瓶口加強筋處及螺紋部位處比瓶體厚度大以外，其他部位壁厚應均勻一致。
      但是為廠提高塑料瓶的阻隔性及強度，瓶身厚度設計取值的范圍在1.5～2mm，目前厚度向增厚趨向發(fā)展。塑料瓶的底部多數(shù)采用凸底或平底雙圓角結構形式，因為凸底的瓶底中央向瓶內凸起，形成拱穴，可增加瓶體的抗內壓能力，并保證廠瓶體的穩(wěn)定性。注吹成型時還可避免塑料塌陷并使瓶底厚度均勻，而平底雙圓角形的底部結構多數(shù)用于大容積的塑料瓶，它能更好地承受來自瓶內部的壓力。
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