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      1.干燥不充分：干燥不充分的PET樹脂在塑化過程中PET分子由于水解，分子量減小，分子鏈變短，導(dǎo)致內(nèi)在粘度的損失，在相同的塑化溫度和注射溫度條件下，更容易結(jié)晶。所以一般PET樹脂經(jīng)干燥其含水率要求低于0、02％ ～0．05％ 。通常造成樹脂沒有充分干燥還有以下幾種原因：①分子篩失效，應(yīng)按時(shí)更換分子篩；②干燥加熱線圈部分損壞；③干燥空氣循環(huán)通道堵塞(空氣過濾器堵塞，動作閥切換失控)；④干燥機(jī)工作循環(huán)參數(shù)干燥時(shí)間、再生時(shí)間選擇太小。所以當(dāng)PET干燥不充分時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查上述影響干燥的因素并予以調(diào)整。
      2.塑化不良：由于塑化不良．PET中結(jié)晶體未充分融化，它是促使球晶體生長極好的成核劑，即使晶體量很少．在以后的工藝過程中也有可能加速結(jié)晶。同時(shí)因?yàn)榇嬖跍囟炔痪恍裕诤蟮拦に囘^程難以防止結(jié)晶的產(chǎn)生。由于PET樹脂的導(dǎo)熱性差，而螺桿式注塑機(jī)塑化腔內(nèi)樹脂熔融是一個(gè)非穩(wěn)態(tài)間隙過程，要實(shí)現(xiàn)樹脂的均勻熔融是一個(gè)較為復(fù)雜的問題，直接對螺桿塑化腔中樹脂塑化有影響的工藝參數(shù)有塑化腔各段溫度分布、螺桿的轉(zhuǎn)速、背壓及成型周期。要得到高質(zhì)量的塑化結(jié)果在不延長成型周期的前提下，螺桿的最佳工作條件是低塑化溫度下的高轉(zhuǎn)速、高背壓預(yù)塑。因?yàn)檫@種條件有利于更多的機(jī)械功轉(zhuǎn)變?yōu)镻ET樹脂熔融塑化所需的熱能，高的轉(zhuǎn)速有利于提高樹脂的塑化能力，高的背壓能改善熔體的塑化均一性。但要注意的是，螺桿背壓過高轉(zhuǎn)速過大、塑化腔溫過高．既會造成樹脂的熱分解而降低樹脂的粘度．容易產(chǎn)生結(jié)晶，也會導(dǎo)致乙醛含量的升高。
      3.瓶坯注射成型冷卻不夠：在干燥充分、塑化良好的前提下，由于瓶坯注射成型后冷卻不夠，處于熔點(diǎn)以上的樹脂不能盡快越過結(jié)晶區(qū)，或者說冷卻速率低于結(jié)晶速率，而使瓶坯有較多結(jié)晶體產(chǎn)生，而影響最終瓶體的透明度，造成這種情況的原因是：①瓶坯壁太厚冷卻不能達(dá)到壁的足夠深度；②冷卻水壓力太低不能達(dá)到一定的冷卻速率；③冷卻水溫度太高和冷卻時(shí)間不夠，不能保證冷卻的最低溫度接近玻璃態(tài)溫度，一般瓶坯壁厚小于4mm模具冷卻水溫度取10℃～ l2℃ ，水壓5kg／cm2 ，而瓶坯壁厚大于4．5mm，模具冷卻水溫度取2℃ ～5℃，水壓5kg／cm2以上。但冷卻過頭會產(chǎn)生珠光，同樣也會影響瓶體的透明度。另外一些因素也會造成瓶坯的局部結(jié)晶，如熱流道與澆口之間的隔熱片損壞造成瓶坯底部結(jié)晶，注陽模水道芯棒偏斜，注陰橫水道局部堵塞都會造成某一部位的結(jié)晶，應(yīng)根據(jù)結(jié)晶產(chǎn)生的部位排除故障，消除結(jié)晶。另一種特殊現(xiàn)象也會造成瓶坯結(jié)晶，當(dāng)熱流道某一部分被金屬硬物阻塞，使樹脂所受剪切力加大并生熱導(dǎo)致結(jié)晶，這時(shí)應(yīng)及時(shí)疏通熱流道。
      4.拉伸吱塑溫度選擇不當(dāng)：在拉伸吹塑過程中，取向溫度是主要的控制因素．取向溫度低會明顯提高拉伸應(yīng)力使PET瓶出現(xiàn)應(yīng)力發(fā)白現(xiàn)象；取向溫度高，如在最大結(jié)晶速度的溫度附近進(jìn)行拉伸則會使瓶體產(chǎn)生結(jié)晶。為獲得透明度高的瓶俺，拉伸取向溫度取值應(yīng)略高于玻璃態(tài)溫度而低丁最易結(jié)晶溫度，一般為85℃ ～ 100℃之間 ．結(jié)束語綜上所述．結(jié)晶是影響瓶體透明度的主要因素．注、拉、吹制瓶各工藝過程溫度及參數(shù)選擇不當(dāng)會使瓶體形成結(jié)晶而影響瓶體的透明度，本文旨在通過以上分析討論以及對平時(shí)實(shí)際工藝調(diào)試經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，有助于提高PET瓶的外觀質(zhì)量。
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