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      1.塑料熔體被注入型坯模具，它在型腔內(nèi)周向受到一定的取向效應(yīng)，此外型坯吹脹時的溫度比擠出吹塑的低些，吹脹產(chǎn)生的取向效應(yīng)能較多地保留下來，這些有助于提高塑料瓶的強度等性能。
      2.塑料瓶尺寸（尤其是頸部螺紋尺寸）精度高，較易于按要求保證瓶體壁厚的均勻性，瓶體規(guī)格均一。
      3.瓶體表面上不形成接合縫，不需在成型后修整，一般不產(chǎn)生邊角余料，擠出吹塑產(chǎn)生的邊角料通常為5%～30%。
      4.瓶體光澤度較高，采用透明聚合物成型出來的瓶體透明度明顯。
      5.吹塑模具上可設(shè)置滑動式底模塊，故瓶體底部形狀設(shè)計靈活性較大，更適于成型硬質(zhì)塑料瓶與廣口塑料瓶。
      6.注吹成型要有型坯模具與吹塑模具兩種模具，且模具要求高，故注射吹塑的模具造價較高，約為擠出吹塑的2～3倍，用注吹成型多數(shù)為容積較小的瓶體（一般為10～300 mL），不能成型形狀復(fù)雜的產(chǎn)品，能量消耗明顯較高。在藥品的包裝中，瓶口的密封程度直接影響藥品有效期內(nèi)的用藥安全性，而注射吹塑成型方法用有利于確保瓶口及螺紋尺寸精度和外觀尺寸精度，瓶體壁厚均勻，適應(yīng)了藥品包裝要求，能防止瓶內(nèi)的藥品被外部物質(zhì)污染。
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