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      對原有設(shè)備的改造，電機方面有伺服電機、變量泵、變頻器等技術(shù)，加熱方面有電磁加熱、遠紅外加熱等技術(shù)。
      1.變頻節(jié)能技術(shù)，根據(jù)注射工藝條件對壓力和流量的要求，把所采集到的信號，通過變頻器，改變電機頻率，從而達到節(jié)能要求。
      優(yōu)點：改造工程期短，投資較小。缺點：它的節(jié)能效果，受注射成型工藝條件的影響。
      變頻節(jié)能技術(shù)目前不但針對定量泵注塑機有較好的效果，而且對其他機型也能起到很好的作用。變頻節(jié)能改造技術(shù)已從使用的V/F變頻器，過渡到矢量變頻器，節(jié)能效果明顯提高。
      2.電磁加熱技術(shù)，通過電磁感應(yīng)原理使金屬料筒自身發(fā)熱，從而加熱料筒內(nèi)塑膠原料。此加熱技術(shù)為向物料單向加熱，電磁加熱效率高達95%，料筒外表溫度由幾百度降到幾十度。經(jīng)過科學(xué)測試，加熱時產(chǎn)生的電磁輻射很小，比手機還要小幾倍。
      優(yōu)點：熔膠的熱效率高，熱量集中在機筒內(nèi)部。避免了電阻絲加熱圈熱量向四周散發(fā)造成的浪費，使車間環(huán)境得到凈化。電磁線圈工作壽命較長，不象電阻絲加熱圈那樣容易損壞。技術(shù)改造工程期短，投資收回期不長（九個月）。對機筒部分的節(jié)能效果，比之改造前節(jié)能40%。
      缺點：在計量段控制方面有不靈敏的表現(xiàn)。當(dāng)熔膠達到工藝溫度時，集聚在計量段的熔料，不需升溫，只要停留的時間稍長一些，塑料就要降解，這對塑料制品質(zhì)量是極其不利的。升溫比較快，但如果需要降溫就比較慢了。
      3.遠紅外加熱技術(shù)，此技術(shù)的發(fā)熱體采用新型的納米板，表面經(jīng)特殊遠紅外材料做特殊處理后，能夠產(chǎn)生特定波長紅外線，熱效率傳導(dǎo)效率達95%以上，傳熱效率遠高于傳統(tǒng)發(fā)熱圈。
      這種遠紅外加熱技術(shù)不僅升溫快，而且保溫效果好，對環(huán)境溫度影響小，產(chǎn)品性能穩(wěn)定，節(jié)電率高，技術(shù)先進，安裝簡易，直接替換原加熱圈即可，無任何電磁輻射嫌疑。
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