耐熱PET塑料瓶的成型方式
發(fā)布者:粵亮塑料 發(fā)布時間:2015/2/14 9:47:16
耐熱PET塑料瓶在拉伸吹塑過程中,按塑料型坯的拉伸次數(shù)其成型方式可分如下兩種。
(1)二次拉伸吹塑成型。將再加熱型坯拉伸吹塑至比最終制品體積大1~2倍,然后把制品加熱至200℃左右,這時受熱的制品會明顯地縮小體積。將受熱縮小的制品再一次進行拉伸吹塑,達到制品的最終形狀后出模。二次拉伸吹塑的成型方式具有如下特點。
①進行制品加溫處理的溫度較高,制品的結(jié)晶化程度也較高,其所能承受的熱灌裝溫度,比一次拉伸吹塑的成型方式高。
②制品的加溫處理,可獨立地進行,從而使制品的總成型周期時間縮短,生產(chǎn)效率提高。
③所需的設(shè)備較多,設(shè)備占地面積大。
④熱能消耗高,使制品的生產(chǎn)成本升高。
(2)一次拉伸吹塑成型。把拉伸吹塑模具加熱至100—180℃,然后將再加熱型坯放置于拉伸吹塑模具內(nèi),進行一次拉伸吹塑成型,并保持數(shù)秒或十多秒,使制品充分結(jié)晶后出模。一次拉伸吹塑的成型方式具有如下特點。
①設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,占地面積小,也可在原有的成型設(shè)備上,增加拉伸吹塑模具的加熱裝置和冷卻容器(冷卻容器的數(shù)量,視生產(chǎn)情況決定),就可完成PET塑料瓶的加溫處理。
②在模具上直接加熱,進行加溫處理,熱能損耗小。
③一次拉伸吹塑的成型方式,使用的處理溫度低,制品的結(jié)晶化程度低,其所能承受的熱灌裝溫度比二次拉伸吹塑的成型方式低。
④雖然是一次完成拉伸吹塑及加溫處理,但制品仍需冷卻處理,總的成型時間反而延長。
文章整理:易拉罐 http://www.fs-yl.cn/newslist-2-1.html
(1)二次拉伸吹塑成型。將再加熱型坯拉伸吹塑至比最終制品體積大1~2倍,然后把制品加熱至200℃左右,這時受熱的制品會明顯地縮小體積。將受熱縮小的制品再一次進行拉伸吹塑,達到制品的最終形狀后出模。二次拉伸吹塑的成型方式具有如下特點。
①進行制品加溫處理的溫度較高,制品的結(jié)晶化程度也較高,其所能承受的熱灌裝溫度,比一次拉伸吹塑的成型方式高。
②制品的加溫處理,可獨立地進行,從而使制品的總成型周期時間縮短,生產(chǎn)效率提高。
③所需的設(shè)備較多,設(shè)備占地面積大。
④熱能消耗高,使制品的生產(chǎn)成本升高。
(2)一次拉伸吹塑成型。把拉伸吹塑模具加熱至100—180℃,然后將再加熱型坯放置于拉伸吹塑模具內(nèi),進行一次拉伸吹塑成型,并保持數(shù)秒或十多秒,使制品充分結(jié)晶后出模。一次拉伸吹塑的成型方式具有如下特點。
①設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,占地面積小,也可在原有的成型設(shè)備上,增加拉伸吹塑模具的加熱裝置和冷卻容器(冷卻容器的數(shù)量,視生產(chǎn)情況決定),就可完成PET塑料瓶的加溫處理。
②在模具上直接加熱,進行加溫處理,熱能損耗小。
③一次拉伸吹塑的成型方式,使用的處理溫度低,制品的結(jié)晶化程度低,其所能承受的熱灌裝溫度比二次拉伸吹塑的成型方式低。
④雖然是一次完成拉伸吹塑及加溫處理,但制品仍需冷卻處理,總的成型時間反而延長。
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